Hårdmetallprodukter, som pulvermetallurgiske materialer som integrerer høy hardhet, høy slitestyrke og god seighet, har lenge spilt en avgjørende rolle i skjæreverktøy, gruveverktøy, formproduksjon og-slitasjebestandige deler. Med transformasjonen og oppgraderingen av global produksjon og utvidelsen av nye applikasjonsområder, går industrien inn i et utviklingsstadium preget av akselerert teknologisk iterasjon, optimert produktstruktur og grønn produksjon, som viser fler-trendfunksjoner.
For det første har høy ytelse og funksjonalisering blitt hovedlinjene i produktutviklingen. Ettersom høye-produksjonsfelt som romfart, nye energikjøretøyer og elektronisk informasjon stiller høyere krav til materialytelse, utvikler tradisjonell hardmetall seg mot fine korn, ultrafine korn og til og med nanokornede korn for å forbedre hardheten, slitestyrken og dimensjonsstabiliteten betydelig. Samtidig, gjennom multi-kompositt- og gradientstrukturdesign, kan produktene oppnå en synergi av høy overflateslitasjemotstand og høy intern seighet innenfor samme komponent, og møte differensierte behov under komplekse arbeidsforhold. Funksjonell beleggteknologi blir også kontinuerlig utdypet; høy varmebestandighet, lav friksjon og anti-klebende keramiske og intermetalliske belegg gjør at produktene opprettholder utmerket ytelse i høy-skjæring og ekstreme miljøer.
For det andre implementeres intelligent produksjon og digitale prosesser raskt. Digital transformasjon av prosesser som automatisert batching, intelligent pressing, presisjonssintring og online testing forbedrer konsistensen og produksjonseffektiviteten til hardmetallprodukter betydelig. Ved å utnytte big data og industrielle internettplattformer kan bedrifter spore og dynamisk optimalisere råvareytelse, prosessparametere og ferdig produktkvalitet gjennom hele prosessen, forkorte FoU-sykluser og redusere defektraten. Introduksjonen av additiv produksjonsteknologi har åpnet nye veier for nesten-nett-formdannelse og personlig tilpasning av komplekse-formede produkter, og utvider bruksområdet innen felt som medisinsk utstyr og presisjonsformer.
For det tredje er konsepter for grønt, lite-karbon og bærekraftig utvikling dypt integrert i industriell praksis. Stillet overfor ressursbegrensninger og miljøforskrifter, fokuserer industrien i økende grad på effektiv utnyttelse og resirkulering av råvarer. Teknologier for utvinning og reproduksjon av verdifulle metaller fra avfallsverktøy, malm og skrapmaterialer blir stadig mer modne, og reduserer ikke bare avhengigheten av primære wolfram- og koboltressurser, men reduserer også energiforbruket og utslippene under produksjonen. Forskning og promotering av rene produksjonsprosesser, lav-temperatursintring og kobolt-frie bindemiddelfaser former et mer miljøvennlig produksjonssystem for sementert karbid.
For det fjerde går leverandørkjedesamarbeid og globalisering frem parallelt. De strenge kravene til produktytelse og stabilitet i avanserte-applikasjoner får oppstrøms- og nedstrømsbedrifter til å styrke samarbeidet innen materialforskning og -utvikling, applikasjonsverifisering og standardsetting. På det internasjonale markedet driver endringer i regionale tilbuds- og etterspørselsmønstre og handelspolitikk selskaper til å optimalisere global ressursallokering og øke deres motstandskraft gjennom teknologioverføring og felles FoU.
Generelt vil industrien for hardmetallprodukter fortsette å utvikle seg, drevet av høy ytelse, intelligent produksjon, grønn praksis og globalisering, og gi sterkere materialstøtte for-av høykvalitets produksjon og fremvoksende industrier, og konsolidere sin kjerneposisjon i den nye runden med industriell oppgradering.
