Rheniumlegeringer, på grunn av deres utmerkede høye{{0} temperaturstyrke, krypemotstand og korrosjonsmotstand, er mye brukt i felt med ekstremt høye krav til pålitelighet, for eksempel varme-komponenter i fly-motorer, strukturelle komponenter i atomreaktorer og foringer av høy-temperaturovner. Imidlertid krever deres unike fysisk-kjemiske egenskaper streng overholdelse av en rekke forholdsregler under produksjon, prosessering, lagring og påføring for å sikre stabil ytelse og sikker bruk.
For det første er renhetskontroll av råvarer og tilberedningsprosesser avgjørende. Rhenium i seg selv er et sjeldent metall med høy-smeltepunkt-, og sporforurensninger kan påvirke legeringens mekaniske egenskaper ved høye-temperaturer og oksidasjonsmotstanden betydelig. Derfor bør høy-rheniumpulver og legeringselementer velges under batching, smelting, sintring eller pulvermetallurgiske prosesser, og operasjoner bør utføres under inertgassbeskyttelse eller høyvakuum for å forhindre oksidasjon og forurensning. Før prosessering bør råvarer testes grundig for å bekrefte at innholdet av oksygen, nitrogen og ikke-metalliske inneslutninger oppfyller tekniske spesifikasjoner.
For det andre må oppmerksomhet rettes mot termisk håndtering og stresskontroll under prosessering og forming. Rheniumlegeringer har ekstremt høye smeltepunkter og unik termisk ledningsevne og varmeutvidelseskoeffisienter, noe som gjør dem utsatt for å generere betydelig termisk stress under maskinering, sveising eller varmebehandling, noe som induserer mikrosprekker og til og med makroskopiske sprekker. Maskineringsbaner med lav-spenning bør foretrekkes, og skjærehastighet og matehastighet bør kontrolleres for å unngå lokal overoppheting. Sveising krever bruk av fyllmaterialer og beskyttende atmosfærer som er kompatible med basismetallet, supplert med forvarming og langsomme kjøleprosesser for å redusere risikoen for sveisesprøhet. Varmebehandling bør utføres i en nøyaktig temperaturkontrollert-vakuum- eller inert atmosfæreovn for å forhindre fasesammensetningsendringer eller unormal kornvekst forårsaket av temperatursvingninger.
For det tredje bør lagring og transport unngå mekanisk skade og miljøforurensning. Rheniumlegeringsprodukter er ofte belagt med beskyttende belegg eller passiveringsfilmer for å motstå miljøkorrosjon. Under håndtering bør riper og støt unngås for å forhindre skade på det beskyttende laget og akselerert korrosjon. Lang-oppbevaring bør være i et tørt, rent miljø med kontrollert temperatur og fuktighet, unngå kontakt med sure eller alkaliske stoffer, og utseendet bør kontrolleres regelmessig.
Til slutt er serviceovervåking uunnværlig. Under høye-temperaturer eller bestrålte forhold bør det etableres et regelmessig inspeksjonssystem for å vurdere materialets mikrostruktur, mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet, og for å umiddelbart identifisere potensielle tegn på nedbrytning. For kritiske lastbærende-komponenter anbefales det å utvikle erstatnings- eller vedlikeholdsplaner ved å kombinere ikke-destruktiv testing med livsforutsigelsesmodeller for å sikre systemets trygge og pålitelige drift i størst mulig grad.
Avslutningsvis krever full livssyklusstyring av rheniumlegeringsprodukter en samlet innsats fra råvarekontroll, grundig prosessering, riktig lagring og transport og kontinuerlig overvåking for å fullt ut realisere fordelene med høy-ytelse.
